Flame Spray-Prozess
Einzelteil Nr. : | B3 |
Lieferanten-Sonderkommandos
Land
: Taiwan
Die Stadt
: Taiwan(ROC)
Adresse
: No.59, Dade Rd. Xinhua Dist., Tainan City 712
TEL: +886-6-5983553
Fax
: +886-6-5980753
On-line Ausstellungsraum
:
44 Produkte
<Kobalt-Basis selbstfliess Beschichtung>
Spray und Fusionsprozess der Selbst Verschmelzen Legierungsbeschichtung umfassen Aufsprühen und Fusion bei einer Temperatur von 1050 bis 1200 ° C reichen. Die Schmelztemperatur immer unterhalb der Schmelztemperatur des Basismaterials. Der Schmelzvorgang gebracht selbstverfließende Legierung in einen flüssigen Zustand und dann das aufgesprühte Material wird in kontrollierter Weise abgekühlt Einreißen zu verhindern. Verschmelzen erzeugt eine homogene Beschichtung, die auf einer Schweißschicht vergleichbar ist.
Im Allgemeinen, Ni und Co-Basisselbstgehenden Legierungen als thermische Spritzbeschichtungsmaterialien auf die Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern und Verschleiß an der Oberfläche.
Thermisches Spritzen durch Fusion Ergebnisse folgten nicht nur Defekte zu entfernen, wie beispielsweise Fehlstellen und nichtmetallische Einschlüsse aus der Überzugsschicht, sondern auch Bindungsfestigkeit mit dem Substrat zu verbessern.
Cobalt-basierte Self-fliessenden Legierungen, die auch als Markennamen Stellit bekannt, haben eine breite Palette von Härte, die aus relativ weich für eine bessere Zerspanbarkeit ist extrem hart für höhere Verschleißfestigkeit. Wolfram Carbide (oder Wolframkarbid) Kobalt-Basis-Selbst Verschmelzen Legierungen erwerben extreme Verschleißfestigkeit, sondern nur weiter mittels bearbeitet werden Schleifen. Für den Merkmalen von verschleißfesten und korrosionsbeständig, Arbeitstemperatur von Kobaltbasis selbstfliess Beschichtung kann höher als andere Legierungsmaterialien.
Plus Metal Tech (PMT) stellt Dienste von Schutz- und funktionelle Beschichtungen wie verschleißfest, korrosionsbeständig, erosionsbeständigen, leitfähigen und isolierenden Beschichtungen. Unsere thermische Beschichtung Service ist vollständig angepasst. Prozess Entscheidungen hängen von Kundenanforderungen und den gewählten Materialien. Für alle Fragen zur Oberflächenbehandlung und Verbesserung, zögern Sie bitte nicht, uns die Nachricht oder E-Mail zu geben. Wir freuen uns für das Gespräch mit Ihnen.
Spray und Fusionsprozess der Selbst Verschmelzen Legierungsbeschichtung umfassen Aufsprühen und Fusion bei einer Temperatur von 1050 bis 1200 ° C reichen. Die Schmelztemperatur immer unterhalb der Schmelztemperatur des Basismaterials. Der Schmelzvorgang gebracht selbstverfließende Legierung in einen flüssigen Zustand und dann das aufgesprühte Material wird in kontrollierter Weise abgekühlt Einreißen zu verhindern. Verschmelzen erzeugt eine homogene Beschichtung, die auf einer Schweißschicht vergleichbar ist.
Im Allgemeinen, Ni und Co-Basisselbstgehenden Legierungen als thermische Spritzbeschichtungsmaterialien auf die Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern und Verschleiß an der Oberfläche.
Thermisches Spritzen durch Fusion Ergebnisse folgten nicht nur Defekte zu entfernen, wie beispielsweise Fehlstellen und nichtmetallische Einschlüsse aus der Überzugsschicht, sondern auch Bindungsfestigkeit mit dem Substrat zu verbessern.
Cobalt-basierte Self-fliessenden Legierungen, die auch als Markennamen Stellit bekannt, haben eine breite Palette von Härte, die aus relativ weich für eine bessere Zerspanbarkeit ist extrem hart für höhere Verschleißfestigkeit. Wolfram Carbide (oder Wolframkarbid) Kobalt-Basis-Selbst Verschmelzen Legierungen erwerben extreme Verschleißfestigkeit, sondern nur weiter mittels bearbeitet werden Schleifen. Für den Merkmalen von verschleißfesten und korrosionsbeständig, Arbeitstemperatur von Kobaltbasis selbstfliess Beschichtung kann höher als andere Legierungsmaterialien.
Plus Metal Tech (PMT) stellt Dienste von Schutz- und funktionelle Beschichtungen wie verschleißfest, korrosionsbeständig, erosionsbeständigen, leitfähigen und isolierenden Beschichtungen. Unsere thermische Beschichtung Service ist vollständig angepasst. Prozess Entscheidungen hängen von Kundenanforderungen und den gewählten Materialien. Für alle Fragen zur Oberflächenbehandlung und Verbesserung, zögern Sie bitte nicht, uns die Nachricht oder E-Mail zu geben. Wir freuen uns für das Gespräch mit Ihnen.