耐磨涂层
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耐磨涂层
合计
8
产品类别
耐磨涂层
展示:
30 项目
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钼涂层
<钼基涂料> 一个表面工程的目的之一是延长部件寿命和节省时间,精力和金钱。对于所有的表面问题,磨损主要是遇到了。表面处理是解决方案,以减少磨损之一。 热喷涂钼涂层被证明具有高的热导率,低的热 膨胀和优良的耐磨性。当钼的气氛下喷涂,氧化物涂层内产生。这些氧化物是用于服务性能有利的,因为它们具有低的摩擦系数和较高的硬度。钛和铝,钼涂层可被应用。此外,纯钼可以与特定元素形成合金,以提 ... -
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喷涂金属涂装
<铁基喷涂> 铁,镍和钴基合金是公知的它们在高温应用。但是,铁基合金比钴或镍基合金便宜。具有成本效益的铁基涂层具有高硬度,粘合剂和磨粒磨损性和高韧性的特性。其腐蚀性耐磨性优于铁素体和马氏体不锈钢的涂层。铁基涂料可用于为替代镀具有类似性能铬延长部件寿命和是可比完成研磨后。 热喷涂铁基涂料是由一些组合物,例如硼碳化物将具有较高的硬度和耐盐雾腐蚀性能。铁为基础的系统包括显著镍和钼含量 ... -
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镀镍
<镍基涂层> 热喷涂的镍基涂层是在碱性环境下耐腐蚀,与由相同的工艺施加涂层的相对密集。此属性允许基于镍涂层是基于镍的基底的恢复是有用的。镍涂层的很大的化学稳定性,使得它可以用于氯化清洗溶液和化学应用。它是在温度高达320℃(610°F),抗硫酸。腐蚀的镍涂层的耐可以通过密封过程来增强填充孔隙中热喷涂涂层。 镍涂层的应用包括用于化学加工设备,碱性环境和海洋的耐腐蚀性和水性环境和耐 ... -
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钴涂层
<钴基涂料> 钴,主要是用来作为金属,在磁性制备,耐磨和高强度合金。钴基合金是众所周知的,它们在高温和良好的耐腐蚀性优异的耐磨性的特性。的钴基合金大多含Cr,C,W,和/或莫的补充的钴基涂料是气蚀,腐蚀,侵蚀,磨损和擦伤性。与低碳合金被推荐为气蚀,滑动磨损,或中度磨损应用。具有较高的碳合金被推荐为擦伤,磨损严重或低角度冲蚀的应用程序。但是,基于钴合金是具有这些性质的良好平衡选择 ... -
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耐腐蚀涂料
<冲刷腐蚀耐磨涂层> 当固体颗粒撞击或表面造成的影响,然后结果材料去除发生侵蚀。侵蚀磨损的特征在于影响的碎片的物理特性的角度,颗粒的尺寸和。温度和其他环境条件的磨损的关键因素。 热喷涂涂层广泛地用于抵抗侵蚀磨损。例如,不锈钢的蒸汽涡轮机叶片是能够在温度高达540℃(1000°F)的操作。但是,替换这些磨损的刀片成本显著和不经济的,因此与专利材料涂层显影。在纸浆和造纸工业,糜烂在 ... -
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耐磨涂层
<微动耐磨涂层> 微动指穿,有时在接触表面腐蚀的损害。由此造成的损坏负载下,并在反复的相对表面运动的存在引起的,由振动引起的作为,例如。在ASM手册定义微动为“发生在负载和受分钟相对运动下两种材料通过振动或一些其它的力之间的接触面积的特殊磨损过程”。热喷涂涂层具有良好的韧性和低残余拉应力是好抵抗反复滑动和冲击磨损。 微动是在所有接口的潜在问题。飞机结构件和发动机装配组件之间的实 ... -
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耐磨性涂料
<滑耐磨涂层> 热喷涂涂层被广泛应用到表面,以改善表面特性和降低磨损或滑动接触过程中修改的摩擦。用于在燃气涡轮机,石油工业,钢铁工业,滑动或一个或多个实体之间的侵蚀的广泛使用,通常遇到的。 滑动磨损的贡献是机械载荷,周围的化学,温度,和润滑剂的条件。滑动磨损是在汽车和重型活塞环应用,传输系统,汽车和缸径的应用,液压杆的土方体系,起落架为替代镀硬铬,汽车同步器齿环和传输系统大型机 ... -
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耐磨涂层
<磨料耐磨涂层> 磨损被定义为从一个表面上的不希望的材料去除。磨损过程是源于一套复杂的系统和过程的因素。的因素包括材料的历史(合金组成,加工性,表面硬度,粒径),磨损的类型和环境的类型(温度,气体)。每种类型的磨损有相应的机制。 使用应用热喷涂涂层是重铺金属零件一个成熟的工业方法。在热喷涂工艺的特征在于,通过同时熔融和喷洒馈送材料,这些材料通常是金属或陶瓷,上部分。熔 ... -
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