<Protective Coatings pour résistant à la corrosion>
Les différents types d'attaque corrosive peuvent être classés en: (i) la corrosion générale dans laquelle le taux moyen de corrosion sur la surface est uniforme, et le taux d'échec est d'environ 30% (ii) de la corrosion localisée. Le taux d'échec qui correspond à environ 70%. Ce type de corrosion comprend la corrosion galvanique, la corrosion inter-granulaire, les piqûres et la corrosion transgranulaires. La corrosion galvanique se produit entre deux métal de contact avec propriété différentes dans une solution conductrice, qui est appelé électrolyte. Au cours du processus, l'un d'entre eux commence à être corrodé (métal anodique), tandis que l'autre (cathode métallique) est affectée. Type d'électrolyte et de la zone de contact de surface sont deux facteurs essentiels à la vitesse de corrosion. Dans le cas de la protection d'une partie de fer à faible teneur en carbone de la corrosion atmosphérique, le nickel ou l'aluminium / zinc sont recommandés pour être les revêtements protecteurs. Si les revêtements ont été scellés, propriété de résistance à la corrosion est en outre optimisé, et presque pas de corrosion a été observée après l'essai de pulvérisation de sel. Les pores et l'oxydation contenu dans le revêtement dominent la propriété résistant à la corrosion.
De plus Metal Tech (PMT) fournit des services de revêtements protecteurs et fonctionnels, tels que les revêtements isolants résistant à l'usure, résistant à la corrosion, résistant à l'érosion, conducteur et. Notre service de revêtement thermique est entièrement personnalisé. choix de processus dépendent des exigences du client et les matériaux choisis. Pour toute question concernant le traitement de surface et d'amélioration, s'il vous plaît ne pas hésiter à nous donner le message ou e-mail. Nous nous félicitons de la discussion avec vous.