Bobina de acero laminado en frío es de acero que ha sido trabajada por debajo de su temperatura de recristalización haciéndolo pasar entre un par de rodillos. Temperatura de recristalización es la temperatura a la que los granos en la estructura de la red del metal se han reordenado, dejándola libre de tensión y deformaciones. Bobina de acero laminado en frío se trata previamente antes de ser laminado en frío con un proceso conocido como decapado, que utiliza ácidos fuertes para eliminar las impurezas escala y otras. La bobina de acero laminado en frío se pasa entonces a través de rodillos para reducir su espesor. La mayoría de laminación en frío se lleva a cabo en múltiples pasos y como el tamaño de la bobina de acero laminado en frío se reduce aún más, disminuye su resistencia y dureza tanto aumento, pero su ductilidad. Después de la laminación en frío, el calentamiento del metal en un proceso conocido como el recocido puede restaurar parte de su ductilidad. El final de la bobina acero laminado en frío puede ser fabricado en forma de hojas, tiras, barras, u otras formas.

El proceso de producción de productos laminados en caliente son las siguientes:
(A.) bobinas laminadas en caliente de acero templados y revenidos (HRC):
Laminación en caliente de losa → Extensión → acabado enrollado (incluyendo templado y revenido)
(B.) decapado aceitado bobina de acero (PO)
Losa → Extensión → laminado en caliente enrollado acabado (incluyendo bonificado) → → decapado aceitado embalaje
(C.) decapado recocido bobina (PA), decapado bolas de bobinas de acero (PA-S):
Losa → Extensión → laminado en caliente enrollado acabado (incluyendo bonificado) → → decapado aceitado esferoidización recocido → → Embalaje